螺旋钢管是一个新的高密度聚乙烯和改性碳为主要原料,然后通过挤出和滚塑工艺技术生产管。螺旋管高强度、高绝缘电阻、耐电压性强、重量轻、寿命长等优点,并在内部具有牵引线,以便于引入电缆和电缆安装的。
螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,作液体输送用:给水、排水,污水处理工程,输泥,海洋输水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管,海洋打桩管等。
螺旋管的表面处理方法:
1、清洗。
应用溶剂、乳剂清洗钢材外表,以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的**物,但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等,因而在防腐出产中只作为辅佐措施。
2、工具除锈。
运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。
3、酸洗。
普通用化学和电解两种办法做酸洗处置,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度,但其锚纹浅,并且易对情况形成污染。
4、喷(抛)射除锈。
喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置,可以清理铁锈、氧化物和污物。
螺旋管用于采暖(制冷)工程,其热封效果显著,直接用于直埋,既节约能源,又减少浪费,既不占用环境,又美化环境。用于油气运输,能满足远距离运输的要求,避免操作和维护,满足保温防冻的要求,减少加热设备,安装方便,缩短施工周期。
螺旋管的主要工艺特点:
1、采用的双面埋弧焊的工艺,可在较佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量;
2、成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比较的优势, 可满足用户在螺旋管规格方面更多的要求;
3、整条生产线的设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由控制室对生产过程中的技术参数;
4、对螺旋管进行的质量检查,使螺旋管生产的全过程均在有效的检测之下,有效地保证了产品质量。
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